氬氣回收系統(tǒng)
應(yīng)用
該氬氣回收系統(tǒng)專注于高提取率的氬氣提純,客戶行業(yè)涵蓋光伏拉晶、鋼鐵、粉末冶金、半導(dǎo)體、新能源產(chǎn)業(yè)等行業(yè)。目前已應(yīng)用于60多個項目,單套設(shè)備氬氣處理量從600Nm3/h到16600Nm3/h均可回收。
廢氬氣經(jīng)除塵、壓縮、除碳、除氧處理,再經(jīng)低溫精餾便可制得5N高純氬氣。氬氣提取率超過96%,能夠為客戶降低50%以上的用氣成本。
技術(shù)優(yōu)勢
我司自主設(shè)計研發(fā)的氬氣回收系統(tǒng),具有自主知識產(chǎn)權(quán),該技術(shù)在國內(nèi)、國外遙遙領(lǐng)先,并在多年的市場檢驗中優(yōu)化到最佳。
提取率高,能耗低:該系統(tǒng)可以從廢氬氣中回收96%的純氬氣,且回收氬氣的成本遠(yuǎn)低于購買液氬成本,大大降低客戶成本。
可選配自動變載MPC控制技術(shù):該技術(shù)可根據(jù)不同要求改變工況,統(tǒng)籌其他控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷。通過該技術(shù),可以杜絕人工變負(fù)荷中的誤操作,降低停機風(fēng)險,節(jié)能減耗,實現(xiàn)生產(chǎn)收益最大化。
工藝控制采用國外引進(jìn)的先進(jìn)的性能計算軟件對裝置進(jìn)行流程優(yōu)化分析,保證系統(tǒng)具有最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和優(yōu)良的性能價格比。
自動切入的后備系統(tǒng):我司設(shè)計配置的后備供氣系統(tǒng)可在主系統(tǒng)跳車后,無縫切入及時供應(yīng)氬氣,從而保持氬氣供應(yīng)的穩(wěn)定性,大大降低客戶停氣風(fēng)險。
我司自主研發(fā)的裝置具有強安全性和高可靠性,設(shè)備質(zhì)量精良,運行可靠,壓力容器和管道等,均符合國家有關(guān)規(guī)程嚴(yán)格設(shè)計、制造及檢驗。
其他優(yōu)勢
經(jīng)多年積累,公司內(nèi)部具備經(jīng)驗豐富,深諳氣體分離和提純設(shè)備設(shè)計的技術(shù)骨干團(tuán)隊,掌握國內(nèi)外高精尖氬回收技術(shù)。團(tuán)隊完成的氬氣回收項目,從最初的80%回收率已發(fā)展到現(xiàn)在的96%以上,這是不斷技術(shù)迭代的結(jié)果,也是聯(lián)風(fēng)追求卓越創(chuàng)新的結(jié)果。
聯(lián)風(fēng)氬氣回收系統(tǒng)中含有低溫精餾。精餾深冷分離意味著能比物理吸附得到更高的氣體純度,同時也可以為客戶提供優(yōu)質(zhì)的氧氮產(chǎn)品,提高經(jīng)濟(jì)效益??蛻艨筛鶕?jù)市場情況,充分利用這些資源,可為客戶帶來額外經(jīng)濟(jì)價值。
我司獨立開發(fā)的集成自動變負(fù)荷MPC控制技術(shù)與國際接軌,在很大程度上降低了停車風(fēng)險,也保證了在最高收益下的氬回收系統(tǒng)的長期運行。
聯(lián)風(fēng)集研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)于一體,相比于單純的設(shè)備制造商具有天然的價格優(yōu)勢和技術(shù)手段,設(shè)備技術(shù)一體化也就節(jié)省了大量的時間空間成本,對于項目的完成進(jìn)度大有裨益。我司還有良好的契約精神和服務(wù)精神,除了嚴(yán)格遵守技術(shù)協(xié)議要求外,還保證產(chǎn)品售后長期有效,備品備件優(yōu)惠可靠,技術(shù)服務(wù)負(fù)責(zé)高效,人員培訓(xùn)必不可少。
示例

華耀氬回收項目

高景氬回收項目

晶澳氬回收項目

美科氬回收項目


